De ultieme gids voor kleursorteren: nauwkeurigheid, prestaties en onderhoud
In de huidige veeleisende verwerkende industrieën is het niet onderhandelbaar om een ongeëvenaarde zuiverheid van het product te bereiken.gebruikmakend van geavanceerde technologie om gebreken en vreemde materialen te verwijderen met ongelooflijke snelheid en nauwkeurigheid.Deze uitgebreide gids gaat in op de werking, de voordelen en het onderhoud van deze opmerkelijke machines, essentiële kennis voor iedereen in de voedselverwerking, recycling, mijnbouw of plastic.
Hoe kleursorteren werkt: De wetenschap van zien en scheiden
Een kleursorteerder maakt gebruik van geavanceerde optica en intelligente verwerking om ongewenste deeltjes te identificeren en te verwijderen op basis van kleur, vorm, grootte en zelfs interne structuur.Dit is een overzicht van het sorteringsprincipe:
Voeding en presentatie: het product wordt gelijkmatig (via trillingen, riemen of zwaartekracht) in het zichtgebied gevoerd.De sleutel tot een hoge sorteringsefficiëntie is het bereiken van een consistente eenlaagstroom waarbij elk deeltje individueel zichtbaar is.
Optische inspectie: camera's met hoge resolutie (CCD of CMOS) maken onder nauwkeurig gecontroleerde verlichting (LED's, vaak met specifieke golflengten zoals NIR, UV, zichtbaar RGB) afbeeldingen van elk deeltje.Geavanceerde sensoren analyseren:
Kleur: detecteert subtiele schaduwverschillen (bijv. verkleurde korrels, groene koffiebonen versus bruin).
Vorm en grootte: Identificeert vervormde voorwerpen of vreemde materialen (stenen, glas, plastic).
Biologische en structurele eigenschappen: Bijna-infrarood (NIR) spectroscopie kan interne afwijkingen (schimmel, schade door insecten, holle kernen), chemische samenstelling (bijv. aflatoxine risico),of materiaalsoort (verschillende kunststoffen).
Real-time verwerking: hogesnelheidsprocessors vergelijken de vastgelegde gegevens van elk deeltje met vooraf gedefinieerde sorteringsparameters.
Precise Ejection: bij detectie van een afstoting,een fijne luchtstraal (solenoïde klep) vuurt met ongelooflijke snelheid en nauwkeurigheid om het defecte deeltje of vreemde materiaal uit de productstroom in de afstotingsschacht te blazenEen hoge sorteringsnauwkeurigheid is afhankelijk van ultra-snelle responstijden van de klep en een nauwkeurige richting.
Het bereiken van een optimale sorteerprestatie: factoren die de resultaten beïnvloeden
Het sortereffect van een kleursorter wordt gemeten aan de hand van de nauwkeurigheid (het verwijderen van alle gebreken) en de efficiëntie (het minimaliseren van goed productverlies).
Machinetechnologie: Sensorresolutie (camera's, NIR-capaciteit), verwerkingskracht, aantal en snelheid van uitwerpsalven, lichtkwaliteit.
Productkenmerken: gelijkmatige grootte, vochtgehalte, inherente kleurvariatie.
Parameterinstellingen: Het is van cruciaal belang de gevoeligheid, de uitwerpstijden en de aanvaardings-/afwijzingsdrempels voor het specifieke product en het type defect te finestunen.Moderne machines bieden intuïtieve software-interfaces voor dit.
Voedingssnelheid en presentatie: Overvoeding brengt zichtbaarheid en sorteringsefficiëntie in gevaar.
Toepassing: voor gebruik met een hoge sorteringsnauwkeurigheid geldt onder meer:
Voedsel: Rijst, tarwe, koffiebonen, noten, zaden, peulvruchten, gedroogd fruit, thee, vis.
Recycling: plastic vlokken (op polymeersoort/kleur), glasstukken, metaalschroot.
Mineralen en ertsen: sorteren van edelstenen, industriële mineralen.
Industriële producten: verwijdering van defecte pellets of vreemde materialen.
Moderne sorteermachines bereiken verbazingwekkende nauwkeurigheidspercentages, vaak hoger dan 99,9%, terwijl het verlies van goede producten goed onder de 1% blijft, wat rechtstreeks van invloed is op de winstgevendheid en de reputatie van het merk.
Onderhoud en verzorging van essentiële kleursorteren: verzekering van levensduur en maximale prestaties
Net als bij elke precisieapparatuur is regelmatig onderhoud van vitaal belang voor een duurzame sorteerprestatie en levensduur van de machine.Belangrijkste onderhoudswerkzaamheden:
Dagelijks:
Grondig reinigen: Verwijder al het stof, de kaf en de restanten van het product uit de voedingshopen, de schommelingen, de trillingen, het zichtgebied (vensters, lenzen, achtergrondplaten) en het uitwerpselgebied.Gebruik goedgekeurde gereedschappen (zachte borstels)Dit is de ENIGE cruciale taak voor het handhaven van nauwkeurigheid.
Visuele inspectie: Controleer op duidelijke schade, lekken (lucht, waterkoeling) en zorg ervoor dat afvalbakken worden geleegd.
Prestatiecontrole: een kleine steekproef uitvoeren en controleren of de sorteringsresultaten voldoen aan de verwachtingen.
Wekelijks/maandelijks:
Optische reiniging: Maak cameraobjectieven, beschermende ramen en achtergrondplaten zorgvuldig schoon met geschikte lensreinigers en doekjes.
Kalibratie: Voer sensoren en/of ejectie-kalibratie-routines uit zoals gespecificeerd in de handleiding.
Filter vervangen: vervang regelmatig luchtfilters (compressed air supply) en stofopvangfilters.
Mechanische controles: controleer riemen, lagers, trillingen op slijtage of ongebruikelijk lawaai.
Gids voor het kopen van kleursorteren: Hoe u de beste apparatuur voor uw bedrijf kunt kiezen
Als een belangrijk onderdeel van de moderne landbouw- en industrieapparatuur spelen kleursorteermachines een cruciale rol bij het verbeteren van de kwaliteit van de producten en de productie-efficiëntie.Het kopen van de juiste kleursorteerder is een belangrijke investering, dus u moet de relevante informatie volledig begrijpen voordat u een beslissing neemt.Hier zijn enkele professionele suggesties voor het kopen van een kleursorteerder om u te helpen de apparatuur te vinden die het beste bij uw bedrijf past.
1Verklaar uw behoeften.Ten eerste moet u het toepassingsscenario van de kleursoorting verduidelijken.Verschillende industrieën hebben verschillende vereisten voor kleursorteermachinesHet begrijpen van uw specifieke behoeften kan u helpen uw keuze te beperken en gerichte apparatuur te vinden.
2. Begrijp de kerntechnologie van de kleur sorterDe prestaties van een kleursorter worden voornamelijk bepaald door de kerntechnologie.Met behulp van camera's en lichtbronnen detecteren optische kleursorteren kleurverschillen in materialenBijna-infraroodkleursorters daarentegen, die met het blote oog niet kunnen worden onderscheiden door de chemische samenstelling van het materiaal te analyseren.Kies het juiste soort technologie op basis van de kenmerken van uw product.
3- Let op de sorteringsnauwkeurigheid en de verwerkingskrachtDe sorteringsnauwkeurigheid en de verwerkingscapaciteit van de kleursorter zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op de productie-efficiëntie.Een zeer nauwkeurige kleursorteerder kan onzuiverheden of ongekwalificeerde producten effectief scheiden om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgenDe verwerkingscapaciteit bepaalt tegelijkertijd de hoeveelheid materiaal die de kleursorter per uur kan verwerken, wat rechtstreeks van invloed is op de productiesnelheid.je moet een kleur sorteerder kiezen met de bijbehorende verwerkingscapaciteit volgens je productie schaal.
4- Controleer de stabiliteit en gebruiksgemak van de apparatuurDe stabiliteit van een kleursorteerder heeft een directe invloed op de normale werking van de productielijn. Daarom is het van cruciaal belang om een apparaat met een hoge stabiliteit en een laag falen te kiezen.de operationele interface en het onderhoud van de kleursoorting moeten ook in overweging worden genomenEen gebruiksvriendelijk besturingssysteem en handige onderhoudsmethoden zullen de stilstandstijden verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
5. Beoordelen van de after-sales service en ondersteuningDe kleursorter is een investering op lange termijn en een goede after-sales service kan uw bedrijf beschermen.de door de fabrikant aangeboden inhoud van de naverkoopservice begrijpen, zoals garantieperiode, technische ondersteuning, levering van reserveonderdelen, enz. Een kwalitatief hoogwaardige after-sales service zorgt ervoor dat uw apparatuur tijdens het gebruik altijd in de beste staat is.
6. Overweegt kosteneffectiviteitHoewel de prijs een factor is die bij de aankoop van een kleursorteerder in aanmerking moet worden genomen, moet het niet de enige factor zijn. Meer aandacht moet worden besteed aan de kosteneffectiviteit van de apparatuur.Er moeten meerdere factoren in aanmerking worden genomen, zoals de levensduur van de apparatuur, onderhoudskosten, energieverbruik en productie-efficiëntie, en een uitgebreide kosten-efficiëntie-analyse uitvoeren.
Conclusies
De aankoop van een geschikte kleursorteerder vereist een grondige kennis van de technische kenmerken van de apparatuur en uw werkelijke behoeften.u kunt een beter geïnformeerde beslissing nemen en de kleursorteerder kiezen die het beste bij uw bedrijf past, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productkwaliteit wordt gewaarborgd.
Ik hoop dat deze suggesties u kunnen helpen bij het aankoopproces van de kleursorter.Neem contact op met ons professionele team..
Wat is het verschil tussen een optische sorteerder van het type schacht en een optische sorteerder van het type riem
De kleursorteerder van het type schroef en de kleursorteerder van het type riem zijn beide apparatuur die het kleurverschil van materialen gebruikt voor het sorteren, maar ze hebben een aantal verschillen in structuur,werkingsbeginsel en toepassingsgebied.
De kleursorteerder bestaat uit een hopper, een hopper, een foto-elektrische sensor en een luchtblaasapparaat.en de foto-elektrische sensor detecteert het materiaal, en wanneer de kleur van het materiaal niet overeenkomt met de ingestelde kleurdrempel, zal de foto-elektrische sensor een signaal sturen om het materiaal uit de schacht te blazen.
De bandkleur sorteermachine bestaat uit een hopper, een riem, een foto-elektrische sensor en een ventilator.waardoor het materiaal zich in een bepaalde richting beweegtDe foto-elektrische sensor detecteert het materiaal en wanneer de kleur van het materiaal niet overeenkomt met de ingestelde kleurdrempel, wordt het materiaal door de ventilator naar de andere kant van de riem geblazen.
De kleursorteerder van het type schacht detecteert het materiaal rechtstreeks via een foto-elektrische sensor, terwijl de kleursorteerder van het type riem het materiaal door een ventilator uit de riem blaast en het vervolgens detecteert.
Schachtsorteren zijn geschikt voor materialen van verschillende vormen, maten, dichtheid en vloeibare inhoud, waaronder fruit, groenten, noten, granen, ertsen, enz.De optische sorter van het riemtype is geschikt voor materialen met een uniforme vorm, grootte en dichtheid, en is niet geschikt voor materialen met een slechte vloeibaarheid.
De voordelen van de kleursorteerder zijn een breed scala aan toepassingen, hoge sorteringsnauwkeurigheid en eenvoudige bediening.Het nadeel is dat de apparatuur groot is en een groot gebied inneemt.De voordelen van een optische sortor met band zijn klein formaat, een kleine voetafdruk en een hoge sorteringsnauwkeurigheid.en is niet geschikt voor materialen met een slechte vloeibaarheid.
Wat zijn de kenmerken van de kleine rijstkleur sorteermachine?
Wat zijn de kenmerken van de kleine rijstkleur sorteermachine?
De fabrikanten van kleine rijstkleursoortingstoestellen maken gebruik van graanreinigingsapparatuur die luchtseparatie en specifieke zwaartekrachtscreening combineert op basis van de grootte, het gewicht of de contour van de materialen. The machine adopts positive pressure mode and uses the combined effect of air flow and vibration friction on the materials to make the materials with higher specific gravity settle to the bottom layer and move upward through the vibration friction of the screen surface, terwijl de materialen met een lagere specifieke zwaartekracht op het oppervlak van de materialschaal hangen.Het stroomt naar beneden onder de werking van de luchtstroom om het doel van de scheiding volgens de specifieke zwaartekracht te bereikenHet kan de onzuiverheden in materialen effectief verwijderen: schimmelvormige en gedegenereerde plasmiden, door insecten gegeten korrels, smeerkorrels, geschelpen korrels, knopkorrels, grote en zware onzuiverheden,kleine en zware onzuiverheden, stof, enz.
1Het frame van de hele machine is gemaakt van hoogwaardige staalplaat met anti-roestbehandeling, die sterk en duurzaam is en de levensduur verlengt.
2De voedingshoop is onder de machine geplaatst en werkt samen met de lift om het voeden gemakkelijker te maken; de voedingspoort en de ontladingspoort zijn eenvoudig te bedienen.
3- Winkelen, screenen, specifieke zwaartekracht selectie, meerdere screening, hogere nauwkeurigheid.
4. Geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, zoals landbouw, veeteelt, bosbouw en veeteelt, zaadindustrie, enz.
5De hele machine heeft de kenmerken van eenvoudige structuur, flexibele werking, laag stroomverbruik, stabiele werking en sterke toepasbaarheid.Gebruikers kunnen ervoor kiezen om de schermplaten en specifieke zwaartekrachtschermplaten te vervangen om verschillende materialen te screenen, waardoor een eenvoudige indeling wordt bereikt en meerdere toepassingen in één machine mogelijk worden. .
Hoe debug ik de kleursorter?
Hoe debug ik de kleursorter?
De debugging van de kleursorter hoeft niet stap voor stap te worden uitgevoerd, alleen de volgende items moeten worden ingevuld.
1. Controleer of de kleurenklep van de kleursorter volledig is, of de mondstukken correct zijn, stel de machinepositie in en of de luchtdruk normaal is.Stel de trillingsschroef en drukvrijstellingsplaat, en controleer de positie van de rijstkorf en mondstuk. na voltooiing, de camera positie aan te passen, controleer of het licht aan is, het handmatig schoonmaken, of de grijze kleur normaal is,en de vertraging aanpassen, breedte, achtergrondbord, gevoeligheid en output.
2De kleursoortgever dient ervoor te zorgen dat het glas en de achtergrondplaat schoon zijn, het pad van de apparatuur af te snijden om te zien of het springt en de posities van de achtergrondplaat en de glazen plaat aan te passen.Controleer of de draden van de elektrische bedieningsdoos los zijn verbonden, of de oorspronkelijke onderdelen van de onderinspectiebox intact zijn en of de draden, neutrale draden en aardingsdraden van de stabiele voedingsbron correct vast zijn aangesloten.
3De vertragingsfunctie van de kleursorteerder is om voor een bepaalde periode minder waardevolle producten uit de spuit te blazen, maar tegelijkertijd is het onmogelijk kwalitatief hoogwaardige materialen te verkrijgen.alleen secundair materiaal wordt geblazenAls de vertraging onjuist is, zal het secundaire materiaal te veel goed materiaal uitblazen en zal de kleurkeuze van de hele machine niet schoon zijn.
Hoe hoger de scheiding en extractie van de drie elementen, hoe beter de kleursorteerder; hoe lager de extractie, hoe beter de kleurclassificator, en hoe hoger de output,hoe beter de kleurclassificatorDenk bij het kopen aan deze drie factoren om de beste verhouding voor jezelf te kiezen.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de kleursorter:
1. Het duurt ongeveer 5 minuten om de lineaire waarde van de gehele kleur sorter aan te passen, en er moet genoeg millet (omdat tijdens het aanpassingsproces, als de multimeter is beschadigd binnen 1 seconde,de aangepaste parameters zijn onjuistDit is geen selectieproces.
2. Bij het aanpassen van de lineaire waarde van de kleursorter, moet u de parameters zoals de doorstroming en nauwkeurigheid niet aanpassen.de lineaire waarde van de boetecorrectie zal een grote fout veroorzaken (dat wil zeggen, mogen tijdens de aanpassing geen toetsen op het scherm worden ingeklikt).
Druk niet op de runknop voordat u de lineaire waarde van de kleursorter aanpast.
4. Druk op de run-knop, en de kleur sorteerder begint kleuren te selecteren en is in normale werkende staat.
5. Alstublieft de nauwkeurigheid van de kleur scheiding machine en de doorstroming van de vibrator aan te passen aan de werkelijke productieproces mes en eindproduct vereisten en schroot koers.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
